中国2009年12月1日实施的《袋式除尘器技术要求》GB/T 6719-2009全面替代之前的袋式除尘器、配套除尘布袋国家标准,如6719-1986、HJT2006、12625-90等,并且随着各行业发展,一直沿用至今的通用工业烟气袋式除尘国家标准。接下来本文会着重说明此标准内关于除尘布袋方面的详细要求。
一、袋式除尘器除尘布袋滤料的分类:
1.1织造滤料:纤维经纱和纬纱按一定组织规律织成的滤料;
1.2非织造滤料:现在普遍应用的就是针刺毡滤料,用工业刺针使纤维抱合成毡的生产工艺;
1.3覆膜滤料:在上述2种滤料一面热贴合一层很薄的PTFE微孔薄膜实现表面过滤的一种滤料。
二、除尘布袋材质:这里不再赘述,查看本网站的产品分类即可详细了解各项信息。
三、除尘布袋制造滤料性能要求:
项 目 | 滤料 | |
非织造滤料 | 织造滤料 | |
滤料实测值与标准值的偏差范围 | ||
单位面积质量(克重) | ±5 | ±3 |
厚度 | ±10 | ±7 |
幅宽 | ±1 | ±1 |
透气率 | ±20 | ±15 |
滤料形态特性CV值 | ||
单位面积质量 | ≤3 | ≤1 |
厚度 | ≤3 | ≤1 |
透气率 | ≤8 | ≤8 |
滤料强力和伸长率 | ||
经向断裂强力N | ≥900 | ≥2200 |
纬向断裂强力N | ≥1200 | ≥1800 |
经向断裂伸长率% | ≤35 | ≤27 |
纬向断裂伸长率% | ≤50 | ≤25 |
热缩性断裂强力保持率% | ||
连续工作温度下24h热缩率 | 经向≤1.5 | 纬向≤1 |
连续工作温度下24h强力保持率 | 经向≥100 | 经向≥100 |
瞬间工作温度下24h强力保持率 | 经向≥95 | 经向≥95 |
防水等级 | ≥4级 | |
防油等级 | ≥3级 | |
阻燃滤料 | 不产生火焰,离开明火自动熄灭 |
三、要求
3.1基本要求
1. 除尘布袋应符合本技术条件的要求,并按照经规定程序批准的技术文件制造。
2. 除尘布袋所用的滤料,除尘布袋型号与规格、圆形除尘布袋的半周长偏差、扁形除尘布袋的内周长偏差和扁形除尘布袋的内周长及长度极限偏差等应符合规定。
3.外滤式除尘布袋也可以用外径或外周长确定规格。
4.圆形除尘布袋的长度极限偏差应符合表1的规定。
表1 圆形布袋的长度极限偏差 | |
长度L mm | 长度极限偏差/mm |
≤4000 | +15 |
≤8000 | +25 |
≤10000 | +30 |
5. 圆形除尘布袋的半周长极限偏差应符合表2的规定。
表1 圆形布袋的半周长极限偏差 | |
直径D mm | 半周长极限偏差/mm |
120-180 | +1 |
200-230 | -1到1.5 |
250-300 | -1到2.0 |
6.对需在花板、短管固定的带卡环的除尘布袋,在工作条件下的拉紧力必须保证除尘布袋不从花板或短管上脱落。
3.2 除尘布袋的缝制
1.除尘布袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条。
2.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条;布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条;布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上。
3.3 缝制质量
1.除尘布袋缝线材质应与布袋材质相同,布袋缝线的强度必须≥27N,玻纤≥70N,PTFE≥20N;
2.布袋缝线在10cm内针数应为30±5针,玻纤30±3;
3.布袋的缝合宽度为10-20cm,口径越大越应接近上限;
4.热贴合时宽度不小于10cm,强力≥滤料纬向强力。
a)不允许连续跳线且lm缝线内跳线不超过1针、1线、1处;
b)无浮线;
C)不允许连续掉道且lm内掉道不超过1处。
3.4 除尘布袋破损
1. 除尘布袋应保证无破损。
2.覆膜除尘布袋的缝制,应保证覆膜表面不被损伤。
3.对小于5mmx5mm的覆膜损伤允许补缝同样滤料予以修复,对大于5mmx5mm 覆膜损伤的除尘布袋不允许出厂。
3.5 除尘布袋检验规则
1 滤袋的检验分为出厂检验和型式检验
2 抽样方法
除尘布袋检验的抽样方法为随机抽样,每批滤袋抽样率为5%,且不少于10只。
3 检验项目
a)几何尺寸;
b)缝制质量;
c)缝线;
d)破损和覆膜表面的损伤。
4 出厂检验
每批除尘布袋应经制造厂质量检验部门检验合格后,方可出厂,并附有产品合格证。
5 型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验。
a)新产品试制鉴定;
b)产品投产后,在材料、工艺上有较大改变,可能影响产品性能;
c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;
d)国家质量监督部门提出检验要求。
任一只、任一项目不合格应加倍抽检,如仍不合格,则判定为不合格。
另外,2019年中国环保护协会正在着手起草新的袋式除尘器用滤料技术规范。